这类故障是变频器最频发的问题，多与负载、参数设置或逆变模块相关。故障 1：过流报警（代码如 OC、OC1/OC2/OC3）常见原因：负载侧短路 / 接地、电机绕组绝缘破损、逆变模块（IGBT）击穿、加速时间设置过短、V/F 曲线参数错误。故障现象：启动瞬间跳闸，或运行中电流飙升触发保护。维修步骤断开电机电缆，空载运行变频器：若仍报过流，判定为内部逆变模块损坏；若空载正常，排查电机和电缆；测电机绕组绝缘电阻（用摇表），若绝缘值低于 0.5MΩ，说明电机受潮或绕组短路；用万用表测 IGBT 模块，若任意桥臂导通，更换 IGBT 模块及驱动板；延长加速时间，调整 V/F 曲线适配电机功率。故障 2：过载报警（代码如 OL、OL1/OL2）常见原因：电机负载过重、电机堵转、减速时间过短（再生过流）、转矩提升参数过高、散热不良。故障现象：运行一段时间后跳闸，变频器散热风扇发烫。维修步骤检查负载是否卡滞（如泵类、风机叶轮卡住），清理机械故障；延长减速时间，加装制动电阻（适用于大惯量负载减速时的再生能量释放）；清理变频器风道灰尘，更换损坏的散热风扇；降低转矩提升参数，避免电机空载电流过大。

常见原因：进线电缆松动 / 断线、接触器触点烧蚀、输入侧熔断器单路熔断、缺相检测电路故障。故障现象：面板报缺相故障，无法启动；轻载时可能短暂运行，重载时跳闸。维修步骤紧固输入端子接线，打磨氧化的接线端子；检查接触器触点，若烧蚀严重需更换接触器；若内部缺相检测电路故障（如互感器、采样电阻损坏），需专业人员维修控制板。

常见原因：输入电源缺相 / 电压过低、输入保险丝熔断、电源板损坏（整流桥、滤波电容、开关电源模块故障）、控制板供电异常。故障现象：变频器通电后面板无任何指示灯亮，风扇不转。维修步骤用万用表测输入端子R、S、T三相电压（单相测 L、N），确认电压在额定范围（如 380V±10%）；拆壳检查输入侧主保险丝和控制回路保险丝，若熔断，先排查整流桥是否击穿（二极管档测整流桥引脚，正反导通则损坏）；检查电源板滤波电容，若出现鼓包、漏液、顶部开裂，直接更换同规格电容；若开关电源模块（如 UC3842 芯片）损坏，更换芯片及外围启动电阻、光耦。

交流稳压器输出电压不稳，核心原因集中在输入电压超出稳压范围、负载异常、内部元件故障三类，稳压器都有固定的输入稳压范围（如单相 220V 稳压器常见范围是 140~260V），若市电电压低于下限或高于上限，稳压器无法补偿，输出会随输入波动。负载功率超过稳压器额定容量，稳压器长期过载会导致内部补偿绕组发热、调压机构响应滞后，输出电压波动。内部元件故障（需拆壳，断电操作）具体联系客服。

变压器出现嗡嗡响加重 + 糊臭味是严重故障前兆，必须立即断电停机，排查故障后再投入使用，否则可能引发起火、爆炸等安全事故。绕组过热烧毁（最常见）原因：输入电压过高 / 过低、负载过载、绕组绝缘层老化破损、匝间短路。表现：嗡嗡声从平稳低频变为尖锐嘈杂，糊臭味是绝缘漆（或绝缘纸）高温碳化的味道；严重时会伴随外壳温度烫手、输出电压波动。关键提示：匝间短路会形成局部环流，快速升温烧蚀绝缘层，糊臭味会越来越浓。